引起矩形金屬軟管斷裂問題的常見原因

在日常運(yùn)行狀態(tài)下，矩形金屬軟管受到循環(huán)載荷作用通常發(fā)生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效，日常要加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)格遵守強(qiáng)制更換的規(guī)定。

上海松夏覺得除了不可避免的正常失效外，環(huán)境、安裝不當(dāng)也會引起矩形金屬軟管斷裂問題，導(dǎo)致失效。

1環(huán)境影響

矩形金屬軟管外衣絲網(wǎng)在沿海含氯離子的濕冷大氣介質(zhì)及拉應(yīng)力共同作用下，部分發(fā)生氯離子晶間腐蝕并斷裂，部分點(diǎn)蝕后斷裂，這是一個比較緩慢逐漸斷裂過程。當(dāng)剩下的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)壓及熱膨脹負(fù)載時全部被過載扯斷。在缺乏絲網(wǎng)依托下，波紋管發(fā)生瞬間過多彎曲變形但在焊縫的薄弱區(qū)撕裂失效，造成軟管斷裂。

2安裝不當(dāng)，導(dǎo)致絲網(wǎng)扯斷

軟管在安裝過程中，因?yàn)榘惭b不當(dāng)，或承受壓力太高時，軟管會受到拉申及扭曲作用，當(dāng)拉申或歪曲產(chǎn)生的應(yīng)力超過軟管鋼絲網(wǎng)套的限強(qiáng)度時，會讓軟管三位一體焊接位置的網(wǎng)套或其他位置的網(wǎng)套扯斷，從而使波紋管外鼓拉申破壞，引起原油泄漏。

3虛焊導(dǎo)致絲網(wǎng)套拉脫

這樣軟管裝進(jìn)管道后因?yàn)殇摻z受力不均，在介質(zhì)壓力影響下，虛焊處鋼絲先拉脫，讓整個鋼絲網(wǎng)套拉脫，導(dǎo)致波紋管外鼓失效，發(fā)生意外。

4金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）焊接質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致軟管泄漏失效

當(dāng)軟管接入介質(zhì)管道，長期使用后會因疲憊等因素，使缺陷處發(fā)生裂痕或斷裂，終導(dǎo)致運(yùn)輸管路的介質(zhì)泄漏。

5金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）腐蝕失效，造成軟管介質(zhì)泄漏

金屬軟管接頭材料均是1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼里的夾雜物（如硅酸鹽、氧化物等)，有時呈鏈狀分布狀態(tài)，當(dāng)受到焊接熱影響或酸性介質(zhì)等功效時，會形成透過微孔，使軟管內(nèi)介質(zhì)泄漏。為避免此種失效，建議選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。