油品儲罐連接萬全金屬軟管失效原因分析

根據(jù)SY/T4073—1994《儲罐抗震用萬全金屬軟管和波紋補償器的選用標準》，儲罐進出口管道上增設(shè)波紋金屬軟管，可以有效地緩解儲罐的地震破壞，并用于補償儲罐的地基下沉、管線的熱漲冷縮及施工時的安裝誤差，防止嚴重的次生災(zāi)害等。

油品車間萬全金屬軟管失效原因主要表現(xiàn)在以下5個方面。

1萬全金屬軟管網(wǎng)套缺陷

萬全金屬軟管在生產(chǎn)階段，因為焊接質(zhì)量原因在波紋管、接管及網(wǎng)套的三位一體的焊接過程中造成部分鋼絲的虛焊、未焊透或過燒。這些缺陷在出廠檢驗時又不易被發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管投入使用一段時間后，在介質(zhì)壓力的作用下，存在焊接缺陷的鋼絲先拉托，進而造成外界承壓的鋼絲變形、內(nèi)部金屬波紋管起包。

2異種鋼焊接造成焊縫裂開

金屬軟管波紋管與接頭法蘭的連接方法大部分選用焊接工藝，當(dāng)接頭法蘭為碳鋼時，因為碳鋼中不含有奧氏體不銹鋼中所含有的成份，焊接過程中發(fā)生焊接稀釋，導(dǎo)致焊縫結(jié)構(gòu)為馬氏體組織，焊縫力學(xué)性能、耐腐蝕性能大幅度降低，在機械疲憊及腐蝕等因素的共同作用下軟管焊縫開裂，萬全金屬軟管失效。

3波紋管爆裂

因為設(shè)計選型失誤或工藝操作失誤等因素，造成波紋管及網(wǎng)套的參數(shù)不太適合當(dāng)前工況。經(jīng)過一段時間的使用，因為波紋管與網(wǎng)套貼合不緊密，軟管內(nèi)過熱過壓，造成軟管發(fā)生爆裂。

4安裝不當(dāng)

在實際的安裝過程中因為軟管的尺寸與連接管道存在誤差，為完成安裝對軟管施加額外的應(yīng)力，強制拉申、壓縮、扭轉(zhuǎn)、彎折及撞擊軟管，當(dāng)附加的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的限強度時，會讓軟管三位一體的焊接位置焊縫出現(xiàn)裂痕，進而造成萬全金屬軟管失效。

5其它原因

因為選型不當(dāng)同樣會導(dǎo)致萬全金屬軟管失效：選擇金屬軟管的長度太長，增加額外成本，同時增加流體的阻力，引起附加的震動；選擇金屬軟管長度過短，軟管處在拉伸狀態(tài)，產(chǎn)生過多拉申，造成軟管疲憊損壞。此外，出入儲罐介質(zhì)振動頻率與金屬軟管共振頻率相同時，產(chǎn)生共振，加快軟管疲勞破壞導(dǎo)致軟管失效。